異形海綿生產新技術

　　傳統上是（shì）通過向橡膠配方中加入化學發泡劑來（lái）生產異形海綿（mián）。異形（xíng）海綿硫化過程中的（de）熱量會使化學發泡（pào）劑分解，所產生的（de）氣體（最常見（jiàn）的是氮氣）就能夠造成泡孔，這個過程是與橡膠分子（zǐ）的交聯同時進行（háng）的。用過氧化物（wù）硫化法生產高均勻性矽海綿橡膠時，2,2偶氮二異（yì）丁腈（AIBN）是常用的氮氣化（huà）學發泡（pào）劑（jì）。用這種技術生產的矽海綿從均勻性和泡孔尺寸的角度看是令人滿意的，但是這種技術的缺點是會產生有毒的副產品。這是矽海綿在橡膠製品業中應用的一個主要的限製因素，因而也就有了對無毒、無害產品的需求。 
         
        也有其他毒性稍小的化（huà）學發（fā）泡劑，如（rú）二亞硝基（jī）五次甲基四胺（DNPT）和（hé）偶氮二甲酰胺ADCA，但（dàn）這種（zhǒng）發泡（pào）劑可（kě）能（néng）會造成泡孔結構不良和（hé）物理性能（néng）不一致等後果。 
         
        最近，有生產商發布了利用（yòng）基於陶瓷或有機材料的中空填充劑生產異形海綿的方法（fǎ），另一家公司宣布用強性微球體來產生海綿結構。然而，道康寧公司的異形（xíng）海綿生產技術是基於矽酮的（de）。這項（xiàng）新的（de）技術用水作為發泡劑，采用具有專利的矽酮技術使水變成（chéng）氣體（tǐ）進而產生（shēng）規則均勻的泡孔結構。 
         
        這項新的矽海綿生（shēng）產技術允（yǔn）許（xǔ）製作加工溫度可以變化以達到理想的體積膨脹係數。硫化/綿化（huà）溫度從（cóng）200℃升高到250℃時，矽橡膠的比（bǐ）重和Asker硬度就會（huì）降低。 
         
        這種新型異（yì）形海綿技術的好處是能產生均勻一致的泡孔結構，後者可以變化以產生（shēng）不同（tóng）的（de）體積膨脹（zhàng）。這就允許製品生產者能用硫化/綿化溫度來控製比重。圖2是（shì）新型矽海綿技術與采用化學發泡劑的傳統技術的比較。新技術能產（chǎn）生均勻細小的泡孔結構。 
         
        新（xīn）型（xíng）的異形海（hǎi）綿技術不必再使用化學發泡劑，杜絕了潛在的有毒（dú）副產品的產生。因此，這種材料就沒有（yǒu）什麽特別的氣味，加工過程（chéng）中也就不需要太多的通風。